کابل ابزار دقیق چیست؟

کابل ابزار دقیق، انواعی از کابل‌ها هستند که برای اتصال ابزارهای دقیق به سیستم‌ها یا دستگاه‌هایی که اطلاعات و داده‌ها را جمع‌آوری یا پردازش می‌کنند، استفاده می‌شوند. این کابل‌ها به طور خاص برای ابزارهای دقیق طراحی شده‌اند که در اندازه‌گیری‌های پیشرفته، کنترل فرآیندها، و دیگر کاربردهای حساس به دقت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ویژگی‌های کابل ابزار دقیق

کابل‌های ابزار دقیق ویژگی‌های مختلفی دارند که برای کاربردهای خود، به ویژه در ابزارهای دقیق و حساس به دقت، بسیار حائز اهمیت هستند. در زیر به برخی از ویژگی‌های مهم این کابل‌ها اشاره می‌شود.

1. دقت الکتریکی:

• کابل‌های ابزار دقیق باید برای حفظ دقت الکتریکی بسیار بالا باشند.
• برای کاربردهای حساس الکتریکی، تخصیص دقت الکتریکی از اهمیت بالایی برخوردار است.

1. مقاومت در برابر شرایط محیطی:

• کابل‌های ابزار دقیق باید مقاوم در برابر شرایط محیطی نظیر رطوبت، دما، خوردگی، و زنگ‌زدگی باشند.
• مواد مقاوم در برابر شرایط محیطی و پوشش‌های ویژه می‌توانند مانع از خرابی و نقص در عملکرد کابل شوند.

1. پوشش‌های خاص:

• برخی از کابل‌های ابزار دقیق دارای پوشش‌های خاصی هستند که به عنوان عایق یا حفاظت اضافی برای حفاظت از کابل در برابر خطرات مختلف عمل می‌کنند.
• پوشش‌های مقاوم به مواد شیمیایی، ترمپراتورهای بالا یا پوشش‌های ضدآب مثال‌هایی از پوشش‌های خاص می‌باشند.

1. اتصالات دقیق:

• اتصالات در انتقال داده‌ها و اطلاعات از کابل به ابزار دقیق نقش بسیار حیاتی دارند.
• اتصالات دقیق و استفاده از اتصالات با کیفیت موجب جلوگیری از از دست رفتن داده‌ها و اطمینان از انتقال دقیق آنها می‌شود.

انواع کابل ابزار دقیق و کاربردهای آن

1. کابل ابزار دقیق عایق XLPE:

   • توضیحات: این نوع کابل از عایق XLPE (پلی اتیلن خطی با ساختار متقاطع) استفاده می‌کند که به عنوان یک جایگزین پیشرفته برای عایق‌های PVC شناخته می‌شود. عایق XLPE دارای مقاومت الکتریکی بالا و خواص حرارتی مناسب است.
   • کاربرد: از جمله کاربرهای آن می‌توان به صنعت‌های برق و اتوماسیون صنعتی اشاره کرد. از کابل ابزار دقیق عایق XLPE به علت عملکرد و مقاومت بالا، در شرایط محیطی سخت و خاص استفاده می‌شود.

2. کابل ابزار دقیق عایق PVC:

   • توضیحات: این نوع کابل از عایق PVC (پلی وینیل کلراید) استفاده می‌کند. عایق PVC خواص الکتریکی خوبی دارد و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.
   • کاربرد: کابل‌های ابزار دقیق عایق PVC معمولاً در محیط‌های کم خطر و با دماهای معمولی مورد استفاده قرار می‌گیرند، مانند دفاتر، محیط‌های داخلی و…

3. کابل ابزار دقیق زره دار:

   • توضیحات: این کابل دارای لایه زره یا آرمور برای حفاظت از عایق در برابر آسیب‌های مکانیکی مانند فشار، ضربه استو همچنین این کابل‌ها انعطاف زیادی دارند.
   • کاربرد: معمولاً در محیط‌هایی با شرایط خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد که نیاز به مقاومت بالا در برابر آسیب مکانیکی دارند، مثل محیط‌های صنعتی سنگین و ساختمان‌های بزرگ.

4. کابل ابزار دقیق ضد آتش:

   • توضیحات: این نوع کابل دارای مواد عایقی است که در معرض حرارت یا آتش به سرعت خاموش می‌شود.
   • کاربرد: در محیط‌هایی که خطر حریق بالا است، مانند ساختمان‌های مسکونی، بیمارستان‌ها، و مناطق حساس به ایمنی.

5. کابل ابزار دقیق سربدار:

   • توضیحات: این نوع کابل دارای لایه سرب است که از تداخلات الکترومغناطیسی جلوگیری می‌کند.
   • کاربرد: در محیط‌های با نویز الکترومغناطیسی زیاد، مانند صنایع الکترونیکی و ارتباطات.

6. کابل ابزار دقیق شیلددار

   • توضیحات: این کابل دارای لایه شیلد (پوشش) فلزی است که از تداخلات الکترومغناطیسی محافظت می‌کند.
   • کاربرد: در ابزارهای دقیقی که نیاز به حفاظت در برابر تداخلات الکترومغناطیسی دارند، مانند دستگاه‌های پزشکی و تجهیزات اندازه‌گیری حساس.

ساختار کابل ابزار دقیق

ساختار کابل‌های ابزار دقیق از چندین لایه و عنصر تشکیل شده است که هرکدام نقش مشخصی در عملکرد و ایمنی این کابل دارند. معمولاً یک کابل ابزار دقیق شامل موارد زیر است:

1. لایه روکش بیرونی (Outer Sheath):

   • این لایه جلد بیرونی کابل را تشکیل می‌دهد و به عنوان عامل حفاظتی در برابر شرایط محیطی، زنگ‌زدگی، و خطرات مکانیکی عمل می‌کند.
   • مواد از جمله PVC (پلی وینیل کلراید) یا پلی اتیلن مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و تاثیرات محیطی معمولاً برای این لایه استفاده می‌شوند.

2. لایه عایق (Insulation):

   • عایق، لایه‌ای است که بر روی هر رشته هادی (conductor) کابل قرار می‌گیرد و از تداخل و اختلاف پتانسیل با دیگر رشته‌ها جلوگیری می‌کند.
   • موادی نظیر PVC، XLPE (پلی اتیلن خطی با ساختار متقاطع)، یا مواد عایق خاص با خصوصیات الکتریکی مناسب برای نوع خاصی از کاربردها ممکن است برای عایق استفاده شود.

3. رشته هادی (Conductor):

   • این بخش از کابل برقراری انتقال جریان الکتریکی را برعهده دارد. معمولاً از موادی مانند مس یا آلومینیوم به عنوان رشته هادی استفاده می‌شود.
   • تعداد و قطر رشته هادی می‌تواند بر اساس نیازهای جریان الکتریکی مشخص شده در استانداردها تنظیم شود.

4. لایه زره یا آرمور (Shield or Armor):

   • برخی از کابل‌های ابزار دقیق دارای لایه زره یا آرمور برای حفاظت در برابر آسیب‌های مکانیکی مثل فشار و ضربه هستند.
   • زره ممکن است از فولاد، آلومینیوم یا فلزات دیگر ساخته شده باشد.

5. لایه شیلد (Shield):

   • لایه شیلد به منظور حفاظت از کابل در برابر تداخلات الکترومغناطیسی (EMI) یا تداخلات مغناطیسی (MI) اضافه می‌شود.
   • این لایه معمولاً از فولاد نازک، فویل مسی، یا مواد شیلدینگ دیگر ساخته می‌شود.

6. لایه داخلی (Inner Sheath):

   • لایه داخلی به عنوان یک لایه دوم روکش بیرونی عمل می‌کند و برای حفاظت از لایه‌های داخلی کابل در برابر فشار مکانیکی و شرایط محیطی دیگر استفاده می‌شود.

کاربردهای کابل ابزار دقیق

کارخانه ها

اتاق کنترل واحدهای صنعتی

پالایشگاه ها

پست برق

نیروگاه ها مثل نیروگاه برق

پتروشیمی

سیستم پردازش داده

أنواع اتصالات ابزار دقیق

اتصالات کابل‌های ابزار دقیق نقش مهمی در اطمینان از انتقال دقیق داده‌ها و اطلاعات از کابل به ابزار دقیق ایفا می‌کنند. این اتصالات بر اساس نیازهای مختلف و نوع کابل انتخاب می‌شوند. در زیر، برخی از انواع اتصالات کابل ابزار دقیق را معرفی می‌کنم:

1. اتصالات SMA (SubMiniature version A):

   • این اتصالات برای انتقال سیگنال‌های رادیویی و مایکروویو به کابل‌های کوچک و حساس به دقت مورد استفاده قرار می‌گیرد.
   • مناسب برای ابزارهای دقیقی که در فرکانس‌های بالا عمل می‌کنند.

2. اتصالات DIN (Deutsches Institut für Normung):

   • این اتصالات معمولاً برای اتصال سیگنال‌های الکتریکی در ابزارهای دقیق و دستگاه‌های صنعتی استفاده می‌شود.
   • از اتصالات DIN در تجهیزات اندازه‌گیری و کنترل پرکاربرد است.

3. اتصالات Miniature Circular Connector (MCC):

   • این اتصالات با طراحی کوچک و مناسب برای فضای محدود مورد استفاده قرار می‌گیرد.
   • اغلب در ابزارهای دقیق پزشکی و دستگاه‌های کوچک استفاده می‌شود.

4. اتصالات M8 و M12:

   • این اتصالات معمولاً برای انتقال داده و اطلاعات در دستگاه‌های اتوماسیون صنعتی و سیستم‌های کنترل صنعتی استفاده می‌شود.
   • قابلیت مقاومت در برابر شرایط محیطی و آب.

5. اتصالات RJ45:

   • این اتصالات برای انتقال داده در شبکه‌های کامپیوتری و ابزارهای دقیق با قابلیت اتصال به کابل‌های شبکه استفاده می‌شود.
   • پرکاربرد در ابزارهای دقیقی که به شبکه متصل هستند.

هر یک از این اتصالات بر اساس نیازهای خاصی در انتقال داده‌ها و اطلاعات در ابزارهای دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اتصال ابزار دقیق به سیستم ارتینگ

به کارگیری سیستم آرتینگ آن هم از نوع استاندارد به منظور حفاظت از تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی موضوعی بسیار حائز اهمیت است. از آنجاکه امروزه استفاده از سیستم‌های دیجیتالی حساس افزایش پیدا کرده باید اقدامات لازم برای سیم کشی ارت و احداث چاه زمین صورت بگیرد.

اتصال ابزار دقیق به سیستم ارتینگ چیست؟

اتصال به زمین یا همان آرتینگ بخش مهمی از تاسیسات مختلف را شامل می‌شود و به منظور حفظ جان افرادی که با وسایل الکتریکی در ارتباط هستند و همچنین حفظ سلامت یک مجموعه و سیستم، به کار می‌رود. در این سیستم مسیری از بدنه دستگاه‌های الکتریکی و تجهیزات الکترونیکی به زمین ایجاد می‌شود. به این ترتیب در صورت بروز اتصالات الکتریکی، جریان الکتریکی به جای اینکه از جسم افراد عبور کند از مسیری با کمترین میزان مقاومت عبور کرده و از خطر برق گرفتگی جلوگیری می‌کند.

چرایی اتصال کابل ابزار دقیق به ارت

هنگام کار با تجهیزات الکتریکی و دستگاه‌های الکترونیکی، خطر برق گرفتگی وجود دارد که به دلایل متعددی اتفاق می‌افتد. انواع اتصالات سیم و کابل به ارت باعث انتقال بار اضافی به زمین می‌شود و خطر برق گرفتگی را کمتر می‌کند. مقاومت این سیم بسیار کم است و زمانی که جریان قوی برق از آن عبور می‌کند، آمپر بالا می‌رود و فیوز می‌پرد.

نکات ایمنی اتصال ابزار دقیق به سیستم ارت

برای اتصال ابزار دقیق به سیستم ارت لازم است به یکسری نکات ایمنی دقت کنید. با رعایت این نکات، از شر مشکلات غیر منتظره راحت می‌شوید.

• اطمینان از اتصال دستگاه به زمین
• برای اینکه سیم ارت درست عمل کند و بار الکتریکی اضافی را وارد زمین کند، باید وسایل برقی به زمین وصل باشند.
• اگر حفر چاه به شکل دقیق و درست انجام نشود، خطرات جبران ناپذیری در پی دارد خواهد داشت.

استاندارد چاه ارت ابزار دقیق

استاندارد چاه ارت ابزار دقیق توسط متخصصان در این زمینه، محاسبه، بررسی و تعیین می‌شود. عمق این چاه به تناسب میزان مقاومت خاک و نوع آن متفاوت خواهد بود. به طور کلی عمق این چاه از ۴ متر تا ۸ متر متفاوت بوده و قطر آن ۹۰ سانتی متر است. از آنجاکه خاک رسی و کشاورزی مقاومت کمتری دارد، چاه‌هایی که در این زمین‌ها حفر می‌شوند کم عمق هستند و در زمین‌های سنگلاخی به علت مقاومت بالا، چاه ارت با عمق زیاد نفر می‌شود.

 

** این مطلب توسط جهان صنعت نیوز تهیه نشده و انتشار آن به منزله تایید محتوا نیست

خواندنی