چرا PLC انتخاب اول مهندسان اتوماسیون صنعتی است؟

در عرصه عملیات صنعتی مدرن، جایی که دقت، کارایی و قابل اعتماد بودن از اهمیت بالایی برخوردارند، یک فناوری به طور مداوم به عنوان یک عنصر مهم ظاهر می شود: کنترل کننده منطقی برنامه پذیر، یا PLC در اتوماسیون صنعتی. این شگفتی دیجیتالی شیوه مدیریت فرآیندهای کارخانه ها و کارگاه ها را متحول کرده است و آنها را از سیستم های غالباً دستی به عملیات های کاملاً خودکار و تنظیم شده تبدیل کرده است.

استفاده از سیستم های PLC در اتوماسیون صنعتی، نه تنها توان عملیاتی تولید را افزایش داده است، بلکه هزینه ها را کاهش داده و ایمنی کلی را نیز بهبود بخشیده است. اما دقیقاً چه چیزی باعث می شود که PLC انتخاب ارجح مهندسان اتوماسیون صنعتی در چنین طیف وسیعی از کاربردها باشد؟ این مقاله به طور کامل دلایل گوناگون پشت این سلطه پایدار در چشم انداز اتوماسیون صنعتی را بررسی خواهد کرد.

مقاومت

یکی از اساسی ترین عواملی که در استفاده گسترده از فناوری PLC در اتوماسیون صنعتی نقش دارد، مقاومت فوق العاده آن است. برخلاف کامپیوترهای معمولی که در برابر سختی های محیط های صنعتی خشن، از جمله گرد و غبار، رطوبت، تغییرات دمای شدید و تداخل الکترو مغناطیسی، بسیار آسیب پذیر هستند. واحدهای PLC در اتوماسیون صنعتی به طور خاص برای این محیط های چالش برانگیز طراحی شده اند. آنها از ساختار قوی با استفاده از اجزای سنگین که اغلب در محفظه های محافظ مهر و موم شده قرار می گیرند، برخوردار هستند.

مقاومت این امکان را می دهند که به طور قابل اعتماد و مداوم در شرایطی کار کنند که باعث می شود کامپیوترهای استاندارد به طور فاجعه باری از کار افتاده و قابل استفاده نباشند. این استحکام باعث به حداقل رسیدن زمان خرابی، جلوگیری از تعویض های پرهزینه تجهیزات و اطمینان از برآورده شدن برنامه های تولید با کمترین اختلال می شود. در بخش‌هایی که کار مداوم حیاتی است، مانند پالایشگاه‌های پتروشیمی و خطوط مونتاژ خودرو، دوام PLC کاملاً ضروری است. پیاده سازی PLC در اتوماسیون صنعتی بخش زیادی از موفقیت خود را مدیون این استحکام است.

سازگاری PLC در صنعت

فراتر از صرف بقا، سازگاری یک PLC در اتوماسیون صنعتی جنبه حیاتی از محبوبیت آن است. این فراتر از یک کنترل کننده ساده روشن/خاموش است. یک PLC را می توان برنامه ریزی کرد تا طیف گسترده ای از عملکردهای کنترلی را انجام دهد، این برنامه ریزی شامل: عملیات های ترتیبی اساسی گرفته تا مکانیسم های بازخورد حلقه بسته پیچیده می‌شود. این تطبیق پذیری به آنها امکان می دهد تا در صنایع مختلف و برای کاربردهای متعدد، از نظارت بر جریان مایعات در یک کارخانه تولید داروسازی گرفته تا هماهنگی حرکات دقیق بازوهای رباتیک در یک کارخانه خودرو سازی، مستقر شوند.

قابل دسترسی

جنبه برنامه نویسی سیستم های PLC در اتوماسیون صنعتی اغلب در مقایسه با سایر سیستم های کنترل جاسازی شده قابل دسترس تر تلقی می شود. در حالی که دانش عمیق قطعاً مفید است، بسیاری از مهندسان زبان های برنامه نویسی اصلی PLC مانند منطق نردبانی (که از شماتیک های الکتریکی تقلید می کند) یا نمودارهای بلوک عملکرد را نسبتاً آسان برای یادگیری می دانند.

این ماهیت نسبتاً قابل دسترس برنامه نویسی PLC سرعت چرخه توسعه را افزایش می دهد، منحنی یادگیری را برای اعضای جدید تیم کاهش می دهد و مراحل عیب یابی را ساده می کند. آموزش PLC به شما کمک می‌کند تا از ویژگی‌های بی‌انتهای این فناوری بهره‌برداری کنید.

انعطاف پذیری

ساختار مدولار بیشتر سیستم های PLC در اتوماسیون صنعتی نیز به جذابیت و سهولت استفاده کلی آنها کمک می کند. یک سیستم PLC پایه معمولاً از یک واحد پردازش مرکزی (CPU)، ماژول های ورودی و خروجی (I/O) و ماژول های ارتباطی تشکیل شده است. این طراحی مدولار به مهندسان این امکان را می دهد تا سیستم را با نیازهای دقیق برنامه تطبیق دهند.

همچنین امکان گسترش یا پیکر بندی مجدد آسان تنظیمات PLC را با تغییر یا تکامل نیازها فراهم می کند. این مدولاری نه تنها با حذف اجزای غیر ضروری، ضایعات را به حداقل می رساند، بلکه هزینه ها را نیز به ویژه برای فرآیندهای صنعتی پیچیده قابل مدیریت نگه می دارد.

قابل اعتماد

قابلیت اطمینان بی چون و چرای سیستم های PLC در اتوماسیون صنعتی یکی دیگر از پایه های پذیرش گسترده آنها است. واحدهای PLC که برای کار مداوم طراحی شده‌اند و اغلب ۲۴ ساعت شبانه روز و ۷ روز هفته بدون وقفه کار می کنند، با در نظر گرفتن افزونگی و تحمل خطا ساخته شده‌اند که خطر خرابی سیستم را کاهش می دهد و اطمینان می دهد که فرآیندها به طور روان و مداوم به کار خود ادامه می دهند. در بسیاری از صنایع، خرابی می تواند منجر به خسارات مالی قابل توجه و تاخیر در تولید شود، بنابراین یک PLC قابل اعتماد فقط یک مزیت نیست، بلکه یک نیاز اساسی است.

سرعت

سرعت اجرا یک نیاز کلیدی در اتوماسیون صنعتی است و PLC در اتوماسیون صنعتی برای برآورده کردن این نیاز طراحی شده است. پردازنده های PLC برای عملکرد سریع و قابل پیش بینی بهینه شده‌اند و آنها را قادر می‌سازد تا تصمیمات کنترلی را با حداقل تأخیر اجرا کنند.

 این زمان پاسخ سریع در بسیاری از کاربردها ضروری است، به ویژه در جایی که زمان بندی دقیق و هماهنگی از اهمیت حیاتی برخوردار است. نمونه هایی از جایی که اجرای سریع مورد نیاز است شامل سیستم های رباتیک، عملیات پیچیده جابجایی مواد و فرآیندهای بسته بندی پر سرعت است که زمان بندی در آنها کلیدی است.

ارتباط گسترده

سیستم های مدرن PLC در اتوماسیون صنعتی نیز در برقراری ارتباط با طیف وسیعی از فناوری ها و پروتکل های شبکه دیگر بسیار ماهر هستند. این سطح از اتصال متقابل امکان تبادل داده بدون درز با سایر سیستم های حیاتی مانند رابط های انسان و ماشین (HMI)، سیستم های کنترل نظارتی و جمع آوری داده‌ها (SCADA) و پایگاه های داده در سطح سازمانی را فراهم می کند. این قابلیت ارتباطی پیشرفته به مهندسان این امکان را می دهد تا هر جنبه ای از عملیات یک کارخانه را نظارت و مدیریت کنند و مزایای استفاده از یک سیستم PLC را بیشتر می کند.

دسترسی

در دسترس بودن پشتیبانی قوی از فناوری های PLC در اتوماسیون صنعتی نیز قابل توجه است. یک اکوسیستم گسترده از: تولیدکنندگان، تامین کنندگان و خدمات پشتیبانی، دسترسی آسان به سخت افزار، نرم افزار، کمک های فنی و برنامه‌های آموزشی را فراهم می کند. برنامه های آموزشی مؤثر PLC به طور مرتب به روز می شوند و نه تنها به مهندسان جدید درک محکمی می دهند. بلکه به کاربران باتجربه نیز این امکان را می دهند تا مهارت های خود را به روز نگه دارند. این مجموعه بزرگ از منابع پشتیبانی، استفاده از PLC را به انتخابی آسان و ایمن برای مهندسان تبدیل می کند.

فناوری پیشرفته

طیف وسیعی از واحدهای مختلف PLC در اتوماسیون صنعتی که در دسترس هستند. از مدل های کوچک و فشرده گرفته تا کنترل کننده های بزرگ و با کارایی بالا تضمین می‌کند که یک راه حل PLC مناسب برای تقریباً هر کاربرد صنعتی، صرف نظر از مقیاس یا پیچیدگی آن وجود دارد. این طیف از انتخاب ها به مهندسان این امکان را می دهد که PLC مناسب برای نیازهای خاص خود را انتخاب کنند. همچنین امکان پیاده سازی های سفارشی و مقرون به صرفه را فراهم می کند. این طیف گسترده یکی از دلایل اصلی استفاده از PLC به عنوان یک گزینه عالی برای بسیاری از عملیات های مختلف است.

مقرون به صرفه

در نهایت، مقرون به صرفه بودن یکی از عوامل حیاتی در انتخاب یک سیستم کنترل است. اگرچه سرمایه گذاری اولیه برای یک سیستم PLC در اتوماسیون صنعتی ممکن است قابل توجه به نظر برسد، اما صرفه جویی های بلند مدت ناشی از به حداقل رسیدن زمان خرابی، بهبود کارایی و قابلیت های کنترل پیشرفته اغلب بر این هزینه های اولیه غلبه می کند.

در طول چرخه عمر کل دستگاه یا فرآیند، PLC اغلب در مقایسه با گزینه های کمتر قابل اعتماد و کمتر همه کاره، مقرون به صرفه تر است. هنگام ارزیابی این هزینه های بلند مدت، مشخص می شود که چرا بسیاری از مهندسان همچنان PLC را به عنوان روش کنترل ارجح خود انتخاب می کنند.

نتیجه گیری

به طور خلاصه، سلطه مستمر PLC در قلمرو اتوماسیون صنعتی ناشی از ترکیب منحصر به فرد آن از استحکام، سازگاری، سهولت نسبی برنامه نویسی، طراحی مدولار، قابلیت اطمینان، سرعت، قابلیت های ارتباطی، پشتیبانی قوی، طیف متنوعی از مدل ها و مقرون به صرفه بودن کلی است. برای مهندسان اتوماسیون صنعتی، PLC نه تنها یک انتخاب است، بلکه اغلب منطقی ترین و مؤثرترین راه حل است که منعکس کننده نقش مهم و تأثیر ماندگار آن در چشم انداز صنعتی است.

استحکام، انعطاف ‌پذیری، در دسترس بودن، سازگاری، مقرون به صرفه بودن، قابل اعتماد بودن، سرعت و فناوری آموزش پیشرفته باعث شده تا  PLCانتخاب اول مهندسان باشد. وجود آموزش های PLC در اتوماسیون صنعتی با کیفیت بالا به تقویت سلطه آن ادامه می دهد و تضمین می کند که نسل های آینده مهندسان می توانند این سیستم های حیاتی را به طور ماهرانه پیاده سازی، استفاده و نگهداری کنند. اهمیت PLC غیرقابل انکار است، همانطور که آینده آن نیز هست.

 

این مطلب توسط جهان صنعت نوشته نشده و انتشار آن به منزله تایید محتوا نیست

خواندنی