پروژه نورد گرم ۲ فولاد مبارکه فروردین ۱۴۰۶ افتتاح می شود

جهان صنعت نیوز – این‌بار قرعه به‌نام معاونت طرح و توسعه شرکت فولاد مبارکه و مدیران ایشان بود. حمیدرضا خسروانی‌پور در جلسه‌ای صمیمانه با اهالی رسانه سخنان خود را با بیان ضرورت توسعه به عنوان اصلی‌ترین عامل بقای فولاد مبارکه آغاز کرد: فولاد مبارکه اغلب با رکوردهای تولید مطرح شده و کمتر نام آن در کنار مباحث توسعه‌ای قرار گرفته است. در حالی که طرح‌های توسعه‌ای و آینده‌نگری که هوشمندانه تعریف شده، عاملی بوده تا در بزنگاه‌های تاریخی بتوانیم از بروز بحران در کشور یا خود فولاد مبارکه جلوگیری کنیم. در مقام تشبیه، توسعه برای فولاد مبارکه مانند آب است برای ماهی. همین مهم باعث شده باوجود مشکلات ناترازی انررژی اعم از کمبود آب و برق یا مشکلات زیست‌محیطی و اقلیمی بتوانیم افزایش ظرفیت داشته باشیم.

در فولاد مبارکه تقاضا برای آب و برق زیاد نشده اما تولید فولاد خام از ۵/‏۲‌ میلیون‌تن به ۵/‏۷‌ میلیون‌تن رسیده است. دلیل این درست شبیه به افزایش راندمان در کشاورزی است. قبلا از یک هکتار زمین ۱۰ تن محصول برداشت می‌شد اما با مکانیزه شدن از همان زمین ۱۰۰ تن برداشت می‌شود. در عین حال در تمام مسیر توسعه از توجه به محیط‌زیست فروگذار نکردیم و برای تمامی پروژه‌ها پیوست محیط‌زیست داریم.

خسروانی‌پور افزود: قبل از تعریف هر پروژه جدید ابتدا در بخش‌های دیگر صرفه‌جویی در آب و برق را پیش‌بینی می‌کنیم. از بدو شروع فولاد مبارکه ما هشت کوره داشتیم. امروز هم با همان هشت کوره مرتب رکورد تولید ثبت می‌کنیم که تنها علت آن رشد فناوری است. شاهد آن است که در سال۹۹ با یک پروژه ۲‌میلیارد تومانی، یک‌میلیون تن به ظرفیت تولید فولاد مذاب اضافه کردیم که با مدیریت مصارف اتفاق افتاد.

وی خاطرنشان کرد: در طرح‌های توسعه‌ای کاهش کربن و توجه به محیط‌زیست در کنار پایداری تولید فولاد مبارکه از طریق حفظ امنیت انرژی، اولویت ما بوده است: فولاد مبارکه به سمت خود تامینی انرژی رفته و در حال احداث نیروگاه سیکل ترکیبی با ظرفیت ۹۱۴مگاوات و نیروگاه خورشیدی (بزرگ‌ترین نیروگاه خورشیدی کشور) است.

استراتژی های محوری

فولاد مبارکه شش استراتژی محوری دارد که سه مورد آن مستقیم به معاونت طرح و توسعه مربوط می‌شود: اول، طرح توسعه ساحلی با تمرکز بر محصولات ویژه با ارزش‌افزوده بالا. خسروانی در این خصوص گفت: استراتژی ما این است که با استفاده از منابع آب در دسترس، اقتصاد دریا و ایجاد صنایع در نقاط کمتر برخوردار (در راستای عمل به برنامه هفتم توسعه) به تولیداتی با ارزش‌افزوده بیشتر دست پیدا کنیم.

دومین استراتژی تعالی عملیات و توسعه سبز با توسعه نوآوری و فناوری‌های هوشمند و سومین آن توسعه دانش و فناوری بومی طراحی و ساخت صنعت فولاد است. تحول دیجیتال و سبز بودن پروژه‌ها بسیار اهمیت دارد. توسعه دانش و فناوری بومی نیز از اولویت‌هاست. معاون طرح و توسعه فولاد مبارکه گفت: فولاد مبارکه باید از مجری طرح بودن به‌سمت طراحی پلنت برود. با توجه به تعداد فولادسازی‌ها، همچنان سراغ تکنولوگ‌های خارجی می‌رویم. امروز در قطعه‌سازی و تولید تجهیزات پیشرفت کرده‌ایم اما باید تلاش کنیم پلنت را خودمان بسازیم. در این راستا سرمایه‌گذاری‌های خوبی در شرکت‌های دانش‌بنیان شده است. از نظر دانشگاه و پرسنل متخصص در جایگاه خوبی هستیم. نمونه آن مدیرانی چون مهندس مسعودی هستند که علاوه‌بر فولاد مبارکه در پروژه‌های اپال و سنگان هم فعال بوده‌اند. باید از این انتقال و چرخش دانش استفاده کنیم.

همسویی با برنامه هفتم توسعه و سیاست های ابلاغی

برای همسویی با برنامه هفتم توسعه در سه محور اقتصادی، زیربنایی و علمی و فناوری نقشه راه تهیه شده است. در محور اقتصادی به‌دنبال بهره‌برداری حداکثری از تولید با تمرکز بر تولیدات ویژه هستیم. خسروانی ضمن بیان این مطلب افزود: محصولات ویژه مانند گرید‌های خاص ورق‌های خودرویی، ورق رنگی وسایل خانگی و… در بخش زیربنایی سعی در توسعه متوازن زنجیره ارزش و زیرساخت را داریم. شروع کردیم به استحصال آب صنعتی از شهرستان‌های اطراف. ابتدا آبفا هم این پروژه را از سر داشتن سرمایه اضافه می‌دید و به آن باور نداشت اما وقتی زاینده‌رود با مشکل مواجه شد تازه ارزش این پروژه مشخص شد. با اجرایی شدن این پروژه در زمان خشکی زاینده‌رود، ۵۰‌درصد آب مورد نیاز را از پساب فاضلاب شهرهای اطراف تامین کردیم. در عین حال همین پروژه‌های زیربنایی بحث‌های زیست‌محیطی و مسوولیت اجتماعی فولاد مبارکه را هم در بردارند. مثلا کمک به گسترش راه‌های مواصلاتی در سطح کشور. سه پروژه زیست‌محیطی هم در دست اقدام داریم: جلوگیری از غبارات، گرمای محیط، آلودگی آب و خاک.

در زمینه علمی و فناوری نیز به سمت استفاده از انرژی‌های نو و تجدید‌پذیر رفتیم. با شروع احداث نیروگاه سیکل ترکیبی(دوفاز آن عملیاتی شده) در بحران ناترازی برق، فولاد مبارکه استمرار تولید داشت. همچنین با راه‌اندازی پنل‌های خورشیدی برای خانواده‌های محروم آنها را مولد کردیم و بزرگ‌ترین نیروگاه خورشیدی کشور را در دست احداث داریم. سعی کردیم بهره‌وری تجهیزات موجود را بالا ببریم. در بازچرخانی آب، آب مصرفی شش مرتبه بازچرخانی می‌شود و پروژه  ZDL یا تصفیه بدون پساب را دنبال می‌کنیم. با اتوماسیون توانستیم مصرف آب و برق را به حداقل برسانیم که در مورد آب در جهان رکورددار هستیم. از جمله فعالیت‌های ما، انتقال آب، فعالیت‌های عمرانی در منطقه، کمک به مترو اصفهان، مدیریت یکپارچه منابع آب یعنی کمترین مصرف به ازای تناژ تولید، باز چرخان آب و پساب، افزایش ضریب بازیافت و استفاده از لجن و پسماند صنعتی(که جزو هفت پروژه برتر اتحادیه جهانی فولاد شدیم)، استحصال آب صنعتی از پساب و طرح پیشران نورد گرم۲ است.

شاید یکی از نکات مهم برای درک سبز بودن فولاد مبارکه، توجه به شاخص آلودگی مبارکه در زمان‌های آلودگی شدید اصفهان است.

پروژه‌های توسعه‌ای

خسروانی خاطرنشان کرد: در زمینه توسعه در پنج‌بخش پروژه تعریف شده است. برای افزایش ظرفیت و تکمیل زنجیره تولید بیشتر در استان‌های هرمزگان، چهارمحال‌وبختیاری، سنگان و خاف فعال هستیم. در استان‌های دیگر هم قصد فعالیت داشتیم اما ظرفیت‌های شبکه اجازه نمی‌داد. در بخش زیرساخت‌ها و پشتیبانی تولید در استان‌های مختلف از سنگ تا رنگ فعال هستیم. در زیرساخت‌های ریلی، جاده‌ای و نیروگاهی فعال هستیم. در زمینه افزایش سبد محصول و کیفیت به دنبال محصولات متنوع‌تر و با کیفیت‌تر هستیم. همچنین برای ارتقای محیط‌زیست و بهبود شرایط محیط کار، بزرگ‌ترین غبارگیر خاورمیانه را احداث کردیم تا غبار در فضا پخش نشود. همچنین در نیروگاه سیکل ترکیبی سنسور وجود دارد که اگر آلودگی منتشر شود، نیروگاه ادامه تولید نمی‌دهد. همچنین گرمای منتشرشده از ۵۰۰ درجه به ۴۰-۳۰ درجه کاهش پیدا کرده است. مصرف گاز نیز کاهش ۳۰‌درصدی داشته است. نیروگاه فولاد مبارکه در کلاس f قرار دارد و از راندمان ۵۸‌درصدی برخوردار است که در کشور بالاترین راندمان را دارد. در حوزه مسوولیت اجتماعی هم در گسترش راه‌های مواصلاتی، بیمارستان‌ها و زیرساخت‌های منطقه‌ای و در استان‌های مختلف سرمایه‌گذاری کردیم.

پایداری و امنیت انرژی در فولاد مبارکه

فولاد مبارکه برای کمک به مشکل ناترازی انرژی و با هدف توسعه پایدار اقدام به تعریف و اجرای پروژه‌های تامین انرژی کرده است. خسروانی این پروژه‌ها را برشمرد و گفت: در تامین برق سه پروژه سیکل ترکیبی با ظرفیت ۹۱۴مگاوات، نیروگاه خورشیدی با ظرفیت ۶۰۰مگاوات و نیروگاه بادی خراسان‌جنوبی با ظرفیت ۳۰۰ مگاوات را داریم.

درخصوص تامین پایدار آب هم پروژه انتقال آب از دریای عمان، اجرای دریاچه‌های ذخیره آب، احداث واحدهای اسمز معکوس و تامین آب از محل پساب شهرهای اطراف کارخانه‌های گروه را تعریف و اجرا کرده‌ایم. همچنین برای خودتامینی انرژی در اکتشاف و استخراج گاز از میدان گازی مدار را انجام داده‌ایم.

وی همچنین اهم پروژه‌های افتتاح شده سال۱۴۰۳ و ۱۴۰۴ را برشمرد: سیستم شارژ کنسانتره در خط کامیون ریز واحد انباشت و برداشت، ماشین بریج ریکلایمر دوطرفه، خط انتقال پساب فاضلاب از تصفیه‌خانه فاضلاب مبارکه به تصفیه‌خانه آب شرکت فولاد مبارکه، احداث واحد چیلد واتر و اجرای سیستم الترافیلتراسیون uf.

نورد گرم ۲، پروژه پیشران کشور

در ادامه نشست خسروانی پروژه‌های در حال اجرا را مورد توجه قرار داد و از پروژه نورد گرم۲ با عنوان پروژه پیشران کشور یاد کرد. مهندس بهمن مسعودی، مدیر اجرایی پروژه نیز توضیح داد: این پروژه با ۷۸۰‌میلیون یورو، پروژه اول کشور است. نگرانی اصلی در خصوص این پروژه، تامین ماشین‌آلات است که از هشت محموله خارجی، هفت محموله وارد شده و آخرین محموله نیز تا پایان دی‌ماه وارد می‌شود. به این ترتیب مشکلات تحریم و اسنپ‌بک روی آنها تاثیری ندارد. نسبت مالی این پروژه هم ۶۰‌درصد به ۴۰‌درصد است یعنی ۶۰‌درصد پروژه طرف ایرانی و ۴۰‌درصد طرف خارجی است.

مسعودی افزود: در حوزه تامین از اجرا جلوتر هستیم. وی ابراز امیدواری کرد که تا فروردین۱۴۰۶ پروژه به بهره‌برداری برسد. این پروژه که در مرداد۱۴۰۱ شروع شده در فاز مهندسی حدود ۶۹‌درصد، در فاز تامین حدود ۶۸ درصد و در اجرا و نصب ۲۷.۵ درصد پیشرفت داشته است. با بهره‌برداری از این پروژه ظرفیت صادرات ورق گرم فولاد مبارکه از ۴۰۰‌هزار‌تن فعلی به حدود ۲‌میلیون تن افزایش پیدا می‌کند. در حال حاضر‌ هزارنفر مستقیم در این پروژه فعال هستند که تا ۲هزار نفر افزایش می‌یابند.

پیشرفت پروژه های در دست انجام

مهندس محمدحسین خرمی، مدیر توسعه فولادسازی نیز گفت: تمام پروژه‌های فولاد مبارکه مبتنی‌بر ارتفای کیفیت محصول و شرایط زیست‌محیطی هستند. ارتقای کیفی رمز موفقیت ماست و با جلوگیری از خام‌فروشی دوهدف را دنبال می‌کند: تامین نیاز داخلی و خارجی و افزایش ارزش‌افزوده محصولات. در همین راستا پروژه RH-TOP2 را اجرا می‌کنیم که گاززدایی است برای افزایش خلوص ذوب و محصولات با کربن بسیار پایین تولید می‌شود که در خودرو استفاده می‌شوند. بخشی هم تولیدات با هیدروژن بسیار پایین است که در نفت و گاز و پتروشیمی استفاده می‌شوند. با این پروژه خروجی کوره حدود یک‌میلیون تن به فولاد خاص تبدیل می‌شود. وی ابراز امیدواری کرد که این پروژه تا پایان سال‌جاری بهره‌برداری شود. مهندس خرمی به پروژه کوره پاتیلی یا LF8 هم اشاره کرد و گفت: این پروژه بیشتر برای متالوژی ثانویه است تا افزایش تولید. در پی این پروژه به افزایش کیفیت تولید و خالص‌سازی ذوب دست پیدا می‌کنیم.

 

صنعت و معدن